Contoh: Lini produksi makanan yang diasinkan

Untuk mengatasi permintaan pasar produk air asin yang terus meningkat, lini produksi pabrik makanan air asin telah membuat desain inovatif sesuai dengan situasi aktual. Saat ini, lini produksi produk brine kami telah berkembang dan matang, mampu memenuhi kebutuhan pasar.

Ambil jalur pemrosesan dadih kacang kering, salah satu perwakilan dari produk yang diasinkan, untuk demonstrasi.

Sebelum diasinkan dadih kering, perlu melalui beberapa proses pengolahan pendahuluan. Yang pertama adalah pemilihan bahan baku yang harus empuk, asin dan kenyal. Selain itu, sebagai bahan baku penting, pemilihan kedelai juga menjadi sangat penting, yang juga menjadi faktor kunci enak atau tidaknya buncis kering.

1. Kriteria pemilihan kedelai mentah

Standar kedelai kualitas tinggi: warna cerah, ukuran biji seragam, biji penuh, dengan rasa kacang normal, pengotor kurang dari 2%, biji perubahan warna kotiledon kurang dari 5%, jamur dan bintik biji kurang dari 2%, biji pecah dan biji erosi serangga kurang dari 10%, kadar air sama dengan sekitar 8%

2. Proses teknologi

Merendam kacang - mendidih - desagging - bubur titik - otak berjongkok - pelat atas - pengepresan - pendinginan embrio putih - pemotongan - produk setengah jadi, tentu saja, proses ini disempurnakan, umumnya sesuai dengan proses berikut: merendam kacang → bubur titik → pembengkakan → pelat atas → pengepresan → pemotongan → produk setengah jadi

(1) Perendaman kacang, menggunakan air hangat sekitar 35 derajat Celcius sesuai dengan perbandingan air: kacang = 6:1 untuk merendam kedelai, waktu perendaman umumnya 5-12 jam, kali ini tergantung musim, 5-8 jam di musim panas, 8-12 jam di musim dingin, setiap 2 jam mengaduk kedelai sekali, untuk mencapai tujuan perendaman seragam.

Dalam proses merendam kacang ditambahkan soda putih 0,3% sesuai dengan berat kacang untuk membantu air meresap ke dalam kacang, sehingga membran sel pada kacang cepat menyerap air dan benar-benar pecah.

Setelah selesainya proses di atas, kedelai akan dikeluarkan, sekaligus mengecek apakah kondisi perendaman kedelai sudah memenuhi syarat. Metode pendeteksiannya adalah menghancurkan dan menghancurkan kedelai untuk melihat apakah ada inti yang keras, yang akan mempengaruhi laju pulp.

(2) point pulp, ini adalah langkah paling kritis untuk mengubah susu kedelai menjadi tahu, menggunakan brine point pulp, konsentrasinya dibandingkan dengan tahu bila menggunakan air brine konsentrasi 2 derajat, dosisnya sekitar 5%, kecepatan point pulp menjadi cepat , sehingga pembentukan blok tahu besar, retensi air yang buruk, kondusif untuk menekan dan meningkatkan kekerasan embrio putih kacang kering, bubur titik saat suhu 75-80 derajat Celcius.

(3) Papan atas, yaitu proses pengepresan biji kering, menggunakan papan persegi ukuran tetap, dan memasang bingkai kayu dengan ukuran yang telah ditentukan di papan, dan bingkai kayu ditutup dengan kain.

Keempat sudut kain menempel di keempat sisi bingkai kayu, dan tekan kain di bagian bawah bingkai kayu, lalu masukkan otak kacang ke dalam cetakan, dan gunakan papan bambu untuk menyebarkan otak kacang hingga rata dan isi keempat sudutnya, tutup kain bean bag dan keluarkan bingkai modelnya, yaitu papan yang bagus.

(4) Tekan, pindahkan kembang tahu yang sudah dituang ke dalam press press hidrolik, dalam lima menit pertama, tekanannya tidak boleh terlalu besar, tunggu sampai kembang tahu keluar, kerak permukaan, lalu naikkan tekanan secara bertahap, akhirnya ditekan sekitar 15 menit, sampai kadar air tahu kering mencapai persyaratan yang ditentukan, dapat melepaskan tekanan menekan (Catatan: Tekanan yang berlebihan di awal akan membuat kulit prematur pada permukaan tahu kering, mempengaruhi ekskresi air internal, membuat kadar air dari produk terlalu tinggi)

⑤ Pemotongan, berbagai produk yang berbeda, spesifikasi, sesuai dengan kebutuhan produk akan dipotong embrio putih kacang kering menjadi blok yang berbeda, metode pemotongan memiliki dua jenis pemotongan manual dan pemotongan mekanis, kedua metode tersebut memiliki keunggulan masing-masing, setelah perawatan pemotongan, produk ditempatkan di kotak produk setengah jadi untuk persiapan dan pemrosesan ulang.

Operasi di atas, jika menggunakan manual, sangat memakan waktu dan tenaga, dan energi manusia harus menjadi bakat yang sangat terkonsentrasi, tetapi jika penggunaan mesin deteksi dan penyaringan untuk menyaring kacang, penggunaan mesin untuk mendeteksi manajemen, dapat menghemat banyak tenaga kerja, meningkatkan efisiensi lini produksi.

Jinan DAYI Machinery Technology Co, Ltd terletak di kota Jinan yang indah. Perusahaan telah terlibat dalam penelitian dan pengembangan mesin lini produksi makanan dan teknologi produksi untuk waktu yang lama, teknologi produksi standar perusahaan, konsep operasi kontrol otomatis, dan fokus pada pengembangan peralatan produksi yang stabil dan andal. Desainer perusahaan memiliki pengalaman jangka panjang dalam desain, pengembangan, debugging dan produksi, dan memiliki personel teknik yang bertanggung jawab di tempat yang terlibat dalam pekerjaan produksi dan debugging, dan dapat memberi Anda proses desain, produksi, dan debugging standar.