Proses remah roti

Daging ayam goreng yang renyah dan lezat, kaki ayam goreng, susu segar goreng, cokelat goreng, fillet ayam goreng, daging babi goreng, dll. Jika tidak ada berkah remah roti, apakah ada sedikit jiwa yang hilang?

Ada berbagai bentuk remah roti di pasaran. Menurut bentuknya, ada dedak lembaran, dedak jarum, dedak kepingan salju, bentuk bintang berujung lima, dll., Dan warnanya juga beragam.

Fungsi utamanya adalah:

1. Sebagai topping untuk gorengan makanan yang digoreng

Remah roti biasanya digoreng dengan cara gaya Barat, juga dikenal sebagai penggorengan barat, yang berarti bahwa bahan-bahannya pertama-tama dilapisi dengan tepung rendah gluten dan cairan telur secara berurutan, dan kemudian ditutup dengan lapisan remah roti. Dengan cara ini, makanan yang digoreng rasanya lebih renyah dan memiliki warna emas yang indah.

2. Buang waktu untuk makanan yang akan dibakar: Saat membuat makanan yang digoreng, mudah untuk menggoreng dan membakar jika Anda tidak berhati-hati. Menambahkan remah roti dapat meringankan fenomena ini.

3. Buat rasa makanan: Saat memanggang roti dan kue, taburkan lapisan remah roti di atas makanan yang sudah disiapkan dan kemudian gerimis minyak zaitun atau masukkan sepotong kecil krim untuk menambah rasa makanan.

Bagaimana berbagai bentuk remah roti dibuat? 

Melalui peralatan remah roti twin-screw, seluruh proses lini produksi remah roti dari bahan baku, puffing, chaffing, drying hingga produk jadi adalah produksi jalur perakitan dari input kain hingga penghancuran dan pencetakan, dengan sedikit operator, dan bahan yang tersisa dapat digunakan kembali, tidak ada limbah, dan dikurangi Mengurangi biaya produksi dan meningkatkan produktivitas tenaga kerja.

Komposisi proses:

1. Mesin pencampur: Tambahkan sejumlah air ke bahan baku dan aduk rata.

2. Mesin pengumpan: gunakan motor sebagai daya untuk pengangkutan sekrup, dan angkut bahan baku campuran ke hopper pengumpanan ekstruder untuk memastikan pemberian makanan yang nyaman dan cepat.

3. Extruder: Ada kabinet kontrol khusus, yang dapat menghasilkan produk strip di bawah lingkungan bertekanan tinggi

4. Mesin pemotong: potong produk strip panjang menjadi strip pendek

5. Hoist: Produk diangkut ke oven, dan ketinggian hoist ditentukan sesuai dengan oven.

6. Oven multi-layer: sebagian besar oven adalah oven listrik, suhu disesuaikan antara 0-200 derajat melalui kabinet kontrol, dan interiornya adalah tas mesh lapisan ganda stainless steel. Waktu memanggang dapat disesuaikan dengan kecepatan, dikurangi kelembaban, dan meningkatkan umur simpan;

7. Hoist: diangkut ke pabrik basah setelah dipanggang

8. Pabrik basah : hancurkan potongan panjang menjadi sekam

9. Layar penilaian: menyaring berbagai produk

10. Mesin pengemas: mesin pengemas vertikal dan mesin pengemas timbangan komputer gabungan dapat digunakan.

Anda dapat mengubah bentuk remah-remah sesuka hati dengan mengganti cetakan.