Proses produksi ini melibatkan produksi jalur perakitan mulai dari input kain hingga penghancuran dan pembentukan, dengan personel yang lebih sedikit. Bahan berlebih dapat digunakan kembali, tidak ada limbah, mengurangi biaya produksi, dan meningkatkan produktivitas tenaga kerja. Semua mesin terbuat dari pelat baja tahan karat.
Produk yang dihasilkan oleh lini produksi remah roti banyak digunakan sebagai bahan tambahan makanan, terutama digunakan pada makanan yang digoreng seperti steak ala Barat dan ceker ayam. Lini produksi remah roti yang dikembangkan oleh perusahaan kami telah mengubah proses produksi remah roti tradisional. Dari input kain hingga penghancuran dan pembentukan, produk ini diproduksi di jalur perakitan otomatis dengan otomatisasi tingkat tinggi. Kelebihan bahan dan limbah yang dihasilkan selama proses produksi dapat digunakan kembali, sehingga sangat mengurangi biaya produksi dan meningkatkan efisiensi produksi. Dengan mengganti peralatan dasar dan cetakan tambahan, lini produksi ini juga dapat memproduksi berbagai bentuk remah roti seperti berbentuk jarum, butiran, dan serpihan, yang dapat memenuhi berbagai kebutuhan pelanggan.
Pengantar aliran proses lini produksi remah roti:
1. Mixer : Campurkan bahan baku yang dibutuhkan untuk produksi dengan air dalam jumlah tertentu secara merata. Lini pro tduksi ini terutama menggunakan tepung terigu, tepung jagung, dll. sebagai bahan baku utama,
2. Mesin pengumpanan spiral: Bahan mentah campuran diangkut ke hopper pengumpan ekstruder, dan penggunaan pengumpanan batang spiral dapat memastikan pengumpanan yang seragam dan stabil tanpa mudah berhamburan. Batang spiral juga dapat melakukan pencampuran sekunder pada bahan mentah agar lebih seragam.
3. Inang sekrup kembar: Bahan mentah campuran diekstrusi dan diperluas di sini, mengubah struktur molekul asli bahan mentah, menyebabkannya mengembang, dan akhirnya diekstrusi dan dibentuk oleh ekstruder.
4. Mesin pemotong dedak roti: Potong produk setengah jadi yang diekstrusi oleh ekstruder menjadi produk dengan ukuran yang sama.
5. Lift besar: Pindahkan produk yang dipotong ke peralatan berikutnya.
6. Mesin serbuk dan dedak: Menghancurkan produk setengah jadi yang diangkut dan menjadikannya bubuk dan serpihan seperti produk dengan ukuran yang sama.
7. Konveyor Z: Menyampaikan produk ke perangkat berikutnya.
8. Mesin penyaringan dedak: Menyaring produk yang dihancurkan dan dibentuk, memilih produk yang tidak memenuhi syarat, dan menggunakannya kembali setelah dihancurkan, menghemat bahan mentah dan memastikan kualitas produk.
9. Lift besar: Angkut produk yang disaring ke oven, dan ketinggian lift dapat disesuaikan secara bebas sesuai dengan ketinggian oven.
10. Oven listrik tiga lapis: Keringkan produk untuk mengurangi kelembapan internal, membuatnya renyah dan mudah disimpan.
11. Konveyor pendingin: Produk yang dipanggang didinginkan di sini dan diangkut untuk dikemas.
Parameter teknis mesin utama lini produksi remah roti:
Model | Daya terpasang | Konsumsi daya | Kapasitas | Dimensi |
SLG65-C | 55.36kw | 36kw | 100-150kg/jam | 30400*2000*2200mm |
SLG70-A | 95.76kw | 62.24kw | 250-300kg/jam | 32500*2000*2600mm |
SLG85-A | 140.76kw | 106kw | 350-400kg/jam | 33000*3000*3000mm |
sukses
Kami akan menghubungimu sesegera mungkin